TC-GY03型电液比例综合控制实验系统
产品描述
| 编号： | 产地： 江苏苏州 |
| 价格：面议 | 规格： |
| 详细介绍：TC-GY03型电液比例综合控制实验系统是根据客户的特殊需求，在TC-GY02型的基础上，增加比例液压控制系统，加上智能计算机数据采集及控制系统，可以实现对液压控制中的比例控制的实验教学及研究。 设备主要技术参数: 实验台尺寸： 长×宽×高 1660×680×1800 mm 实验台整机重量： 约280Kg 实验台供电电源: AC380V 50HZ 实验台控制电压: DC24V 定量齿轮泵： 排量6.67ml/r 额定压力：6.3Mpa； 定量泵驱动电动机额定功率： 2.2KW 变量叶片泵： 排量8.33ml/r 额定压力；7mpa 变量泵驱动电动机额定功率： 1.5KW 转速：1400r/min 油箱： 公称容积50L 附有液位、油温计，吸油回油滤油器、空气滤清器、等； 液压油： 32#抗磨液压油或液力油 数据采集系统主要技术参数： 名称 技术参数 流量传感变送器 精度等级0.5%,量程：0-10L/min 功率传感变送器 精度等级0.5%,量程：0-5KW 压力传感变送器 精度等级0.5%,量程：0-10MPa 温度传感变送器 精度等级0.5%,量程：-10-15℃ 计算机 160G硬盘、1G内存,市场主流配置 显示器 17’液晶显示器 数据采集卡 台湾研华科技数据采集卡； 32通道单端输入、16通道双端输入； 12位精度、100K采样频率。 接线端子 32位PCL传输电缆 实验功能项目: 一）常用液压元件的性能测试 1 叶片泵的特性测试； 4 调速阀的特性测试； 2 溢流阀的特性测试； 5 减压阀的特性测试； 3 节流阀的特性测试； 6 顺序阀的特性测试； 二）液压基本回路实验： 1）压力控制回路： 1 溢流阀调压回路； 3 多级溢流阀调压回路； 2 溢流阀单级远程调压回路； 2）减压回路： 1 减压回路； 3）卸荷回路： 1 H、M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路； 3 采用先导式溢流阀的卸荷回路。 2 二位三通电磁换向阀卸荷回路； 4）卸压回路： 1 节流阀卸压回路； 2 溢流阀阀卸压回； 4）卸压回路： 1 节流阀卸压回路； 3 顺序阀卸压回路 2 溢流阀阀卸压回； 5）速度调节控制回路： 1 采用节流阀的进油节流调速回路； 6 采用调速阀的旁路节流调速回路； 2 采用节流阀的回油节流调速回路； 7 用变量泵和液压缸组成的容积调速回路； 3 采用节流阀的旁路节流调速回路； 8 差动连接增速回路； 4 采用调速阀的进油节流调速回路； 9 调速阀并联的二次进给回路； 5 采用调速阀的回油节流调速回路； 10 调速阀串联的二次进给回路； 6）同步回路： 1 节流阀控制的同步回路； 2 调速阀控制的同步回路 7）方向控制回路： 1 二位四通电磁换向阀控制换向回路； 3 三位四通手动换向阀控制换向回路； 2 三位四通电磁换向阀控制换向回路； 8）锁紧回路： 1 换向阀闭锁回路； 3 用单液控单向阀的锁紧回路； 2 单向阀的锁紧回路； 4 用双液控单向阀的锁紧回路。 9）顺序回路： 1 采用顺序阀的顺序动作回路； 3 采用压力继电器的顺序动作回路。 2 采用电气行程开关的顺序动作回路； 10）平衡回路： 1 采用顺序阀的平衡回路； 3 采用单向调速阀的平衡回路； 2 采用液控单向阀的平衡回路； 4 采用单向节流阀的平衡回路； 11）缓冲回路： 1 采用溢流阀的缓冲回路； 3 用节流阀的缓冲回路； 2 用调速阀的缓冲回路； 三）学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验 四）液压系统设计实验 五）可编程控制器PLC实验 1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习； 2、PLC编程软件的学习和使用； 3、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控； 4、PLC对液压传动的优化控制； 六）PLC、液压综合实验项目 1、PLC、液压同步运行控制实验； 2、PLC、液压联锁运行控制实验； 3、PLC、行程开关顺序回路； 4、PLC、行程开关油缸变速回路实验； 5、PLC、液压计数控制实验； 6、PLC、液压定时控制实验； 7、PLC、液压安全保护控制实验； 8、PLC、液压延时控制实验； 9、PLC、液压多缸运动控制实验； 液压组态仿真软件 2.比例液压类操作实验： 1 比例溢流阀的控制特性测试； 5 电磁比例溢流阀的稳压控制回路实验； 2 比例溢流阀的负载特性测试； 6 电磁比例溢流阀压力控制系统 3 比例溢流阀的动态特性测试； 7 电磁比例方向阀的换向回路； 4 比例方向阀的控制特性测试等 8 电磁比例方向阀的截流特性的调速控制回路等； 设备特点： 1 机械控制、继电器控制、PLC自动控制、上位机组态控制、复合控制及上位机测控软件控制等多种控制技术相结合； 2 20个可视化液压仿真控制回路，直接反映液压回路的工作状态、PLC工作状态以及各个液压元件内部结构原理，并直接同为上位机实时控制硬件回路； 3 数据采集系统高效稳定，实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等多功能。 4 封闭式快换接头快速搭接，实验组装方便快捷，拆接不漏油，清洁干净； 5 配有电气液传动回路模拟仿真教学软件。可以在计算机上进行液压回路、电气液压回路等的设计和仿真运行，帮助学生实验的准备或自学。 |
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